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滬昆高速梨東改擴建項目堅持“創(chuàng)新引領、集約高效、安全耐久、綠色低碳、智慧共享、協同發(fā)展”項目建設新理念，打造集“綠色、創(chuàng)新、智慧”一體的現代化鋼筋加工配送中心。近日，梨東改擴建項目全線首批現代化智能鋼筋加工配送中心（B1標新疆北新路橋、B2標中鐵十四局、C1標中鐵十一局）建成投產。

智慧生產提質提效

梨東改擴建項目堅持智慧賦能，優(yōu)化管理效能。為進一步提質提效，降低生產成本，項目引入了集成化鋼筋籠成型機器人、斜面式智能鋼筋機器人、智能鋼筋自動切斷機器人、智能鋼筋鋸切套絲機器人、智能鋼筋直盤條鋼筋彎箍機器人、鋼筋自動焊接彎圓機等大型自動化鋼筋加工設備，助力鋼筋加工生產。全自動鋼筋彎箍機生產設備，作為智能化的設備之一，具有效率高、實用性強等特點，一臺機器人可以代替10到15個技術熟練的產業(yè)工人，大幅地減少了人工操作和材料消耗。智能微機數控焊接機器人 焊接相較于人工焊接，焊接速度更快、質量一致性好，表面美觀，沒有手工 焊接得不均 勻現象， 焊接質量大幅提升，合格率達100%，且便于安排生產計劃，可實現24小時不停機作業(yè)，強力推動項目建設進度。

數字孿生精細管控

在選擇全國先進的全套鋼筋智能生產機器人的同時，按照“智能化、信息化”鋼筋配送中心建設要求，借鑒超市貨物管理模式，科學功能分區(qū)（包括原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品鋼筋堆放區(qū)、廢料區(qū)等），“8S”現場管理，倉儲式陳列，以及流水化配送。采取鋼筋加工信息化平臺進行管理，采用軟硬件結合的生產模式，實現了從原材進場、原材使用、鋼筋加工、鋼筋半成品出庫、配送及到場全過程信息化管理。

通過在各工序間流轉的二維碼料牌，利用智能設備控制器、手持機、手機等終端，實現數據實時下發(fā)、上傳、讀取，減少了人員錄入加工信息的時間，不僅能夠有效地提升生產效率，還可避免加工時信息輸入錯誤，從而有效地執(zhí)行系統的優(yōu)化加工方案，減少鋼筋原材的消耗，徹底地改善了傳統生產環(huán)節(jié)難以管控的現狀，提升鋼筋在生產環(huán)節(jié)的效率和質量，進一步降低生產成本。

安全環(huán)保守護健康

在焊接過程中，即使做足保護，金屬煙塵、高溫、強光等依舊會對工人造成一定損傷。機器人“入職”后，能干臟活累活苦活，大大地改善了工人勞動強度，極大地改善工作環(huán)境，讓工人們的安全得到更有效的保障。此外，按照綠色低碳相關要求，在配送中心配置了自動洗車機、工人休息花園等綠色措施，新建了長200米、寬8米的混凝土車道，種植近千株綠植進行綠化，全力打造“綠色、智能、創(chuàng)新”的鋼筋加工配送中心。同時采取了一系列管控措施，如原材料堆放區(qū)支墊材料采用型鋼并增設膠皮墊，降低噪聲；鋼筋頭等雜物在廢料區(qū)集中收集、定期處理，盡量做到合理搭配再利用，有效杜絕資源浪費。

隨著工程施工不斷深入，承臺、立柱、蓋梁作業(yè)逐步啟動后，需要成品鋼筋會更多，智能機器人的應用優(yōu)勢將進一步凸顯。智能鋼筋加工配送中心 將以“集采供應、標準化流程、綠色智能制造、一體化配送”智慧化鋼 筋 加工 理念， 實現“機械化換人、自動化減人”，同時為安全文明施工提供了保障，為打造品質工程提供新動能，穩(wěn)步推進江西省數字經濟“一號工程”實施。